熱流道成功樣品及案例一

產品

項目分析

PET為高分子聚合物,為結晶樹脂,成型溫度較高,如果溫度控制不好,會使產品澆口周圍霧化,產品發黃。合適的流道大小至關重要,過大過小都會導致產品過度分解發黃,碳化等問題的發生。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統為一出十二針閥系統

2. 缸體驅動為氣體驅動(8Bar)

3. 澆口周圍設計運水套

量產樣品

1. 熱流道控溫非常精準,停機測試十五分鐘材料不發黃,不發脆;

2. 澆口處理OK,無殘膠,無起霧發白等現象的發生;

3. 熱流道流道大小設計合理,3模次實現過料,無呆滯料滯留在系統。

熱流道成功樣品及案例二

產品

項目分析

材料為食品級PP,產品顏色為高透明,平均肉厚為0.34mm。由于食品級PP易引發澆口位置拉高與拉絲問題,故流道與澆口大小、熱嘴結構的選擇至關重要。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統信息與說明;

2. 熱流道系統為一出四開放式點澆口;

3. 采用螺紋式鏈接;

4. 合理的加熱器布局,分流板與熱嘴的溫度均勻分布。

試模樣品

1. 熱流道控溫非常精準,兩穴平衡比控制在3%;

2. 澆口處理ok,無殘膠拉高或拉絲問題;

3. 注射壓力75Bar,在客戶目標設定范圍內。

熱流道成功樣品及案例三

產品

項目分析

產品材料為PP, 單重5. 3g,產品為薄壁件, 主體肉厚只有0. 41mm,客戶有換色需求。 結構產品的大小與肉厚分析, 合適的流道與膠口大小至關重要。 對于換色需求, 要充分的杜絕流道與熱嘴死角。

熱流道方案

1. 熱流道系統為一出八開放式點澆口;

2. 采用螺紋式鏈接;

3. 合理的加熱器布局, 分流板與熱嘴的溫度均勻分布。

熱流道成功樣品及案例四

產品圖示

項目分析

材料為PP, 產品克重為0. 56g,型腔數144穴。 醫用級PP產品澆口位置比較容易拉絲, 產品周圍容易起霧花, 一出144比較考驗熱流道系統的流道平衡, 溫度平衡。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統為1出144全熱點澆口;

2. 采用疊層分流板;

3. 熱嘴結構為正在申請專利的一嘴多頭結構。

量產樣品

1. 澆口斷膠完美,無拉絲,產品表面保持高透明度;

2. 144腔平衡比控制ok;

3. 注塑壓力75Bar,客戶設定目標內。

熱流道成功樣品及案例五

產品

項目分析

材料為PE, 產品克重為0. 46g,型腔數64穴, 客戶有換色需求。 產品表面為外觀面, 不能進膠。故進膠點在產品側壁。傳統的熱嘴形式無法滿足客戶需求。

熱流道方案

1. 熱流道系統為1出64全熱側澆口;

2. 分流板增加散熱與支撐柱孔;

3. 熱嘴結構為1出4側澆口熱嘴。

熱流道采用前端拆卸, 避免了后續維修反復拆裝模板的問題

量產樣品

1. 澆口斷膠完美,無拉絲,無殘膠;

2. 64腔平衡比控制ok;

3. 注塑壓力85Bar,客戶設定目標內;

4. 換色ok,換色后產品無表面雜紋與異色點等問題。