一、雙色模具熱流道注塑

所謂雙色模具熱流道注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一熱流道模具的成型方法。它能使注塑產品出現兩種不同的顏色，并能使注塑產品呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色，以提高注塑產品的實用性和美觀性。

二、雙色模具熱流道注塑原理

雙混色熱流道注塑成型

它有兩個料筒，每個料筒的結構和使用均與普通熱流道注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥。成型時，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥控制熔料進入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。

雙花紋熱流道注塑成型原理

它也有兩個料筒1和5，其噴嘴結構有些特殊，除了有通常噴嘴的功能外，還能由安裝在后部的齒輪3帶動旋轉。成型時，料筒1、5中分別塑化不同色彩的熔料，而齒輪3帶動回轉軸4回轉，使不同色彩的熔料交替進入模腔，從而得到由中心向四周輻射形式的不同顏色和花紋的塑料制品。

三、雙色模具熱流道注塑要求

材料要求

雙色模具熱流道注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和加工過程相容。

工藝要求

軟硬膠雙射設計

兩種材料必須熔點存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，第一射材料的熔點溫度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。

盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料熱流道注塑到第一射里面，第一射熱流道模具表面盡量做粗糙。

透明的和非透明的雙射設計

小鏡片的雙射設計：第一射做非透明的，第二射做鏡片，第一射盡量用PC熔點高，第二射用PMMA。

裝飾用的透明和非透明的雙射設計：第一射為非透明材料，第二射為透明材料，非透明材料常用的是料溫高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要噴涂UV來保護，PMMA可選擇UV或強化，如表面有字符則必須選擇UV。

熱流道模具要求

雙色模具熱流道模具：兩種塑膠材料在同一臺熱流道注塑機上熱流道注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的熱流道模具。一般這種模塑工藝也叫雙料熱流道注塑，通常由一套熱流道模具完成，且需要專門的雙色模具熱流道注塑機。

對其一般有以下要求：

1、母模的兩個形狀必須是不同的，分別成型一種產品，而公模的兩個形狀則要完全一樣；

2、熱流道模具的前、后模以中心旋轉180°后，必須吻合；

3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。需仔細查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等；

4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作；

5、在設計第二次熱流道注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，（即：在熱流道注塑中，是否會有在大的熱流道注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次熱流道注塑會有批鋒產生的可能？）；

6、熱流道注塑時，第一次熱流道注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用；

7、注意在第二次熱流道注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形；

8、在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品；

9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡；

10、99%的情況是先熱流道注塑產品的硬膠部分，再熱流道注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

要求：

雙色模具熱流道注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

（1）射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構；

（2）混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴；

（3）夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構；

（4）加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構；

（5）油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

特性

性能強節能高：熱流道注塑機節能改造后，系統能夠快速響應，熱流道注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高熱流道注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

穩定性好：系統為壓力與流量雙閉環控制，根據熱流道注塑機的需求決定熱流道注塑機的供給。系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程后到達新的平衡狀態，或者回復到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服系統動態品質的重要標志之一，由于生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造后上升率要大，熱流道注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

節能：采用取坯系統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速度穩定性；采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本；參數設定，系統調節為非常簡單的數碼操作。

雙色模具熱流道注塑熱流道模具特點

（1）動模是一樣的，熱流道注塑過程是旋轉、需要交換的，所以必須是一模一樣的。（有特例，成型時候型腔可以不一樣）

（2）熱流道模具的第一射的流道熱流道注塑完成后，是不能留在熱流道模具上的，最好是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，最差的也是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上面第二射沒法闔上熱流道模具。

（3）產品兩次射出，產品開模后，第一射必須留在動模側，就一般情況而言，一般都是選擇將兩射的產品都是留在動模側的，所以熱流道模具需要開閉器、拉桿等實現順序開模，先拉開定模側，在定模側需要加頂出機構。

（4）兩組冷卻系統，因為雙射熱流道注塑的要求兩種材料不一樣，原則上要求第一射的材料的溫度比第二射高出60度，而且熱流道模具的模溫不一樣，故需配備兩套冷卻系統。

雙色模具熱流道注塑材料：

雙色模具熱流道注塑材料結合性圖解

雙色模具熱流道注塑案例

得益于雙色模具熱流道注塑機產品具有多樣化的設計優勢，目前已被廣泛運用在手機業、制筆業、汽車業、家電業、手工具業及日用品業等眾多領域。

四、雙色模具熱流道注塑與二次熱流道注塑的區別

1、前者是在雙色模具機上熱流道注塑，一次可成型，且可有兩種顏色效果及不同的材料組成；而后者用普通熱流道注塑機完成，現將一次成型產品取出，再放入另一個熱流道注塑機上再次成型；

2、前者有兩套熱流道模具，后模一樣，可互換；后者無要求。

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