澆

口

拉

絲

和

流

涎

澆口太大

檢查澆口尺寸

融化溫度太高

降低溫度

澆口區溫度過熱

降低澆口區溫度，檢查澆口尺寸和結構，或改變熱咀的類型或出膠口結構。

澆口冷卻不足

增強澆口部位冷卻

冷卻時間不足

延長冷卻時間

熱流道系統和注射系統內熔體壓力高

降低保壓壓力和減小保壓時間，減小多余的熔融體注射量，增加抽膠行程。

澆口部件損壞

更換損壞件

澆口區域模具溫度太高

降低溫度，分析熱敏感性塑料熱咀類型是否合適、絕熱倉的皮層是否足夠大。

澆

口

冷卻水距澆口太近

檢查冷卻水，減慢澆口部位的運水。

澆口被雜質堵塞

清理雜質

堵

塞

溫控器顯示溫度和實際溫度有誤差

檢查溫控部件，感溫元件。

熱咀溫度太低

檢查熱咀溫度，增高溫度。

熱咀與模具接觸面積太大，熱量損失太大。

檢查熱咀與模具裝配部位，減少接觸面積。

澆口太小

增大進澆口尺寸

漏

膠

熱咀密封圈失效

密封圈沒有彈性變形量，模具拆卸時更換失效密封圈。

封膠位配合間隙太大

更換封膠零件，檢查配合尺寸。

分流板承壓片太低

檢查分流板裝配尺寸

熱咀不在同一平面

檢查熱咀尺寸精度，和模具裝孔的深度公差，校正后重新加工。

中心墊片，定位銷高度尺寸誤差

檢查部件裝配尺寸

分流板堵頭漏膠

維修損壞部位

分流板主體咀漏膠

檢查配合尺寸

熱膨脹壓潰

承壓圈壓陷到模板中，更換鑲塊，提高模板承壓部位的強度和硬度。

分流板、過熱、過壓

更換熱電偶，改善注塑工藝

熱咀過熱

更換熱電偶

產品

上有

黑色

斑點

注射速率過快，剪切熱時頭部溫度急劇升高。

熱流道內有死角

檢查熱流道熱咀和分流板是否有死角。

螺桿炮筒損壞

更換螺桿炮筒

塑料受到污染

更換塑料，清洗料桶、螺桿。

塑料烘干時間過長

減小烘干時間

塑料碳化

降低融化溫度

模具排氣不良

加強模具排氣

澆口

周圍

有云

霧狀

澆口溫度低

提高熱咀溫度

模具過冷

提高模具溫度

注塑速度過快

降低注塑速度

融化溫度過低

提高溫度，升高背壓。

塑料沒有烘干

烘干塑料

針閥

運動

不暢

注塑信號連接是否正確

檢查控制器是否有注塑信號

氣（油）壓壓力不足，氣（油）路密封不好或不通暢。

檢查氣（油）路

針閥與卡套卡死

檢查是否由過熱造成，檢查通風，降低溫度。

針閥與卡套之間有漏料

變更損壞部件

缸體咬死，缸體、分流板和熱咀不同心，固定板積熱太多。

加強冷卻，增加針閥和活塞間隙。

溫

度

不

正

常

熱咀溫度偏低

提高熱咀溫度

溫度不升溫

檢查加熱元件，或溫度控制器插頭接觸是否良好。

溫度一直向上升

溫度控制器，電子原件損，模具熱電偶位置不正確。

溫度不穩定

電壓太低或設備干涉，或電熱偶被壓壞。

溫度控制器顯示“E02”

熱電偶斷開，檢查熱電偶連線。

溫度顯示器顯示“E03”

熱電偶接反，糾正接法。

溫度達不到100度

模具漏水，檢查水路。

溫差較大

熱電偶型號（J/K）搞混淆，確定熱電偶型號與溫

度控器是否一致。

換

色

慢

或

不

干

凈

熱流道系統有死角

檢查分流板和熱咀是否有死角

注塑機的螺桿炮筒損壞

變換螺桿炮筒 模具大師微信：mujuren

換色程序不正確

將模溫提高到高于工藝溫度15攝氏度以上，將分流板和熱噴咀溫度分別提高30-50攝氏度，注塑機溶膠筒后退，用清洗料將注塑機料筒進行自動清理，手動清理并使用下次生產所需要的無色標準原材料，重新開機，循環生產10次，降低分流板和熱噴咀溫度20攝氏度-注塑1次，再次降低分流板和熱噴咀溫度20攝氏度-注塑1次，再次降低分流板和熱噴咀溫度10攝氏度-注射1次，降低模具溫度15攝氏度。

注口針孔

模具注嘴區溫度較高

降低注嘴區溫度，增加冷卻時間。

注射速度太快

減慢注射速度

保壓壓力和時間太短

加長保壓壓力和時間

抽膠太多

減小抽膠位置

熱咀溫度過低

提高熱咀溫度

氣泡

干燥不良

加熱塑料干燥時間

螺桿打滑

減少喂料段溫度，檢查螺桿入料位有無膠塊。

抽膠太多

減小抽膠位置和時間

背壓太低

增加背壓

熔體溫度過低

提高熔體溫度